- 製品・サービス・技術
東京豊洲本社ショールーム
当社が扱うアイテムを常時30点ほど展示しお客様を招いてデモを行うエリアになります。
条件に合致する製品・環境がありません
当社が扱うアイテムを常時30点ほど展示しお客様を招いてデモを行うエリアになります。
私たちが働くエリアになります。
現在はフリーデスクになっており好きな時に好きな場所で働ける環境です。
社内にフットサルクラブがあり、年に2回ほど大会に参加しています。
パートナーから頂いた各種盾
IT 業界のいくつかの展示会に参加します。
ポッキープリッツの製造をしております。
ポッキー・プリッツの製造をしております。
若手メンバーがのびのびと活躍していて、社員同士の仲が良いのも当社の魅力の一つ!お互いに助け合い、時には刺激を受け合いながら一緒に成長できる環境です。
大規模なプラントを手掛けることが多くありますが、その精度は100分の1ミリ単位で求められます。そんな現場で使用する精密な計測器具の点検も大切な仕事の一つです。
安全で質の高い製品やサービスを提供!その一つとして電力会社の火力・水力・原子力発電設備の建設・メンテナンスを手掛け、電力供給というインフラの一端を担っています。
放送向け双方向FPU。従来片方向の通信だった放送の中継現場で、放送局との間にブロードバンド回線を開くために開発された無線機です。
SDR技術をベースに開発された、VHF,UHF帯航空管制用無線機です。防衛省向けに開発され、全国の自衛隊の基地で空の安全を担っています。
コスモリサーチのビジネスは、無線機に度止まりません。ドローン、量子コンピュータ、半導体製造装置、衛星搭載レーダー、6Gプラットホームなどの分野で事業化を目指しています。
このハードウェアは液晶下部にスキャナを搭載しており、通帳やレシート等を手軽に電子化することができます。読み取った画像はAIを搭載したサーバーによって自動処理され、効率よくデータを生成できます。
マザーボード、電源等のパーツや筐体(デザイン、構造)を独自開発し、国内自社工場で生産まで行い、高機能、高信頼性のハードウェアを生み出しています。
開発はチームで行っています。より良い製品を生み出すため、役職や経験を問わず、活発に意見を交わすことを大切にしています。
テーマ(クラウド、AI、ビッグデータ等)ごとに、社員が一技術者として部署の垣根や上下の関係を越えて協力し、熱意をもって業務に活かせるよう主体的に活動しています。
当社では、会社や組織の文化理解と社員との関係性構築を目的とした独自のオンボーディングプログラムを提供、その人に合った必要かつ適切な研修を組み合わせ、配属後にいち早く能力を発揮できるようリードします。
新卒社員を対象とした新入社員研修は、前半の集合研修と後半のOJTで構成されています。集合研修は4月~7月までの4か月間、 その後配属された部門でのOJTは8月~3月までの8か月間行います。
入社から5年間で、スペシャリストとして活躍できるITエンジニアに成長できるよう、分野ごとに「成長ロードマップ」を整備しています。
ITやビジネスに関する資格について、合格時に受験料等を補助する制度があり、多くの社員が資格試験に挑戦しています。
サブスク型の研修コンテンツを全社員対象に導⼊しており、いつでも⾃由に受講できます。
失敗を恐れず、いろいろなことにチャレンジして知識をつけていこうという前向きな人が向いていると思います。成長につながる失敗で責められることはありません。
入社後はまず充実した研修施設で基礎的な知識を学び、その後、配属先で先輩社員に一年間同行しながら現場業務を勉強します。教育・研修制度でどんどん力が身につき成長していけるので安心して入社してください。
お客さまから工事の依頼を受けると、施工体制や工程・工法などを検討、続いてお客さまと工事の細部についてすり合わせし、施工予算を立案、「ヒト・モノ・カネ・情報」を工事一件ごとに考え、工事内容を検討します。
予算に基づき、協力会社へ工事を依頼したり材料を購入したりと、各種手配を行います。同時に協力会社と工程・工法について打ち合わせを行い、作業手順を確立します。「段取り八分」スムーズな現場対応を目指します。
様々な準備を行い現場対応に備えます。メンテナンスの基本的な流れは、設備の分解→点検・手入れ・部品交換→組立→検査→試運転→お客さまへの引き渡し、となっており、全てにおいて状況を把握する必要があります。
現場監督の仕事は、現場で「作業」をするのではなく、様々な「管理」を行うこと。安全・衛生・品質・工程の監督・調整を行い、お客さまの求める施工を無事故・無災害で工期内に完了させるのがミッションです。
作業が終了すると、施工要件を満たしているかを確認、問題なければ、工事報告書などを作成しお客さまに提出します。その際、お客さまの潜在ニーズをくみ取り次回に向けて報告提案することで、信頼獲得に繋がります。
私が所属する部所は和気あいあいとした雰囲気があり、なんでも気軽に相談ができる、とても働きやすい部所です。お互いに助け合うチームワークが根付いています。
一つの工事にはさまざまな施工方法があります。自分の知らなかった工法についても、その優れた点や材質との関係性など専門的な観点から教えてもらえるので、積極的なコミュニケーションを心がけるようになりました。
この製品は車載用電子式膨張弁と言い、耐熱・耐久性は自動車部品のスペック、制御は家電エアコンと同様の電子式となります。
帽子のような黒い樹脂の中にコイルを装着し、電磁石の力で弁の開閉を調整します。自動車用の機械式膨張弁と、家電用の電子式膨張弁の両方を作るメーカーは、世界でも限られています。
膨張弁とは、エアコンを循環する液体(冷媒)を狭い隙間に通して低温・低圧にし(ベルヌーイの定理)、同時に流量・温度を自動調整する技術です。主力製品の1つの機械式膨張弁は、ガソリン車用に特化した製品です。
ゲリラ豪雨等で、急激に雨水が増加した際、浸水被害発生を未然に防ぐための製品です。
降った雨を一時的に製品内に貯め、降雨後少しづつ下水道や河川に放流します。
主に都市部の地下へ納品されます。
公園等の公共施設の地下に納品され、火事の際の消火に使われます。住宅を火災から守るためにはもちろん、寺社仏閣等重要文化財を火災から守る役目も果たします。
課長職以下の社員が、業務中に得た気づき等からテーマを決め、一年かけて研究し発表する場を設けています。弊社を牽引する新工法等が生まれたのはこの場から。役職に関係なく個人の頑張りを活かす場がここにあります
工作機械加工室に内蔵するロボットシステムを開発。工作機械とほぼ同じスペースで自動化と生産性向上を実現しました。
工作機械は機械をつくるための機械といわれ、ものづくりに必要不可欠な産業基盤として世界各国の幅広い産業の発展に貢献しています。
航空・宇宙から生活用品産業に至るまで様々な業界を支えています。
Okuma Smart Factoryはオークマがご提案する高効率生産工場。スマートマシンやロボット、IoT技術と熟練の技を融合させ、付加価値の高い製品を生産しています。
社員がいきいきと働けるよう、育児・介護休業制度や短時間勤務制度、時間有給制度など様々な制度を導入しています。1食240円で毎日6種類から選べる社員食堂は社員にも人気が高いです!
長年培ってきたアプリケーション開発・組込み技術との融合による新たな付加価値を創造し、コンサルティングから開発・導入に至るまでワンストップで提供しています。