
- 製品・サービス・技術
JSW造粒機
造粒機はプラスチック樹脂原料と様々な添加剤を混合し、最終製品を作るために成形する時の原料となるペレットを製造する機械です。
条件に合致する製品・環境がありません
造粒機はプラスチック樹脂原料と様々な添加剤を混合し、最終製品を作るために成形する時の原料となるペレットを製造する機械です。
食品包装など一般用途から、リチウムイオン電池や液晶関連など工業・光学向けの高機能用途に至るまでの光学用途の高機能フィルムまでの製造ラインです。
自動車のバンパーから電子機器のコネクタまで様々なプラスチック製品を製造します。
放送向け双方向FPU。従来片方向の通信だった放送の中継現場で、放送局との間にブロードバンド回線を開くために開発された無線機です。
SDR技術をベースに開発された、VHF,UHF帯航空管制用無線機です。防衛省向けに開発され、全国の自衛隊の基地で空の安全を担っています。
コスモリサーチのビジネスは、無線機に度止まりません。ドローン、量子コンピュータ、半導体製造装置、衛星搭載レーダー、6Gプラットホームなどの分野で事業化を目指しています。
アトラス情報サービス株式会社は、1962年に創業した独立系のITベンダーです。
官公庁の基幹システムや、「保健・福祉・介護・医療」分野でいち早く情報システムの開発・普及を進めてきました。
大阪の本社を始め、関西に4拠点があります。
そのため、社員7割が関西に在籍する関西の企業です。
それ以外にも、全国各地に事業所を持っています。
全国の市役所や保健所・保健センターなどで利用いただいている、「健康家族21」。
住民の健康を一元管理する、当社独自のWEBシステムです。
がん検診や予防接種の管理など地域住民の健康管理しています。
公的機関(国保連合会や、県庁、市役所等)向けの医療情報と、健診・介護情報を連携するWEBシステム「DHパイロット」。
地域の特性や流行中の病名など必要な情報を簡単に取得する事ができます。
コールセンターの管理システム「SoftDialer」。
1000席単位のコールセンターをこのシステムで管理できます。
お客様に合わせたカスタマイズも実施。
入社後3カ月は専門の教育期間で、ビジネス教育と、IT教育を受講します。
同時に、7月の配属に向けた部門紹介など多彩なイベントが用意されています。
溶かした金属を鋳型へ流し込む鋳造工程です。
金型を仕上げる為にフライス盤で削っています。
ロビンマスクと悪魔将軍を忠実に再現しました。
ステンレス鋼で鏡面仕上がりのジャパンクオリティになっております。
社内に休憩スペースがあることにより、休憩時間を有意義に過ごすことができ、他部署の方との交流もできます。
社員価格で250円で食べられます。
お変わり自由・スイーツ付き・コーヒー紅茶飲み放題です。
お昼ご飯を楽しみに頑張れます。
3歳まで受け入れ可能で、社員のお子様ならどなたでも預けることができます。
子供が近くにいるため、何かあればすぐ駆けつけることができ、安心して仕事も出来ます。
宮古島でトマト、神石高原町でイチゴを作っています。
東京都中央区日本橋にmeta mate という雑貨店もございます。
金属のアクセサリーや雑貨など、見て触って楽しめるショップとなっております。
京都先端科学大学との共同研究の一つ、“Nanoscribe(ナノスクライブ) システム” で造形した超微細構造物となっております。
髪の毛1本分に乗る戦艦大和です。
全国各地で紙ヒコーキ教室・イベントを開催しています。
コネクタへの加振に加え、電気抵抗計測機能も搭載!電気接点の信頼性試験に!「ハンマリング微加振装置」は、コネクタをはじめとした各種電気接点に特化した振動試験機です。
定量的な打撃加振を実現。一般的な振動試験で解決できない課題への対策として。打撃検査の信頼性向上に。「定量加振機」は、対象物に任意の打撃力を安定して与えることができる加振機です。
インパルスハンマ加振機を自動化。人依存のばらつきを排除し、試験データの精度を高めます。「定量加振機インパルスハンマ版」は、既存のインパルスハンマを取り付け、自動で加振することが可能な加振機です。
社員食堂が完備され350円~定食を食べることができます。
また本社ではオーガニックキッチンとして有機栽培された野菜のサラダや週に1回ミートフリーデイがあります。
社員交流の一環として、当社では同好会制度を設けています。気の合う仲間を5人見つければ、好きな同好会の設立が可能です。
部署間の交流を深めるため、年に1回イベントを開催します。皆で楽しめるものであれば、どんなイベントでも企画OK!(過去実施例:BBQ,運動会,ビンゴ大会,テーマパークでの懇親会 etc…)
路面ひび割れ撮影、わだち掘れ計測、IRI計測を同時に実施可能な点検車両です。 測定データは専用ソフトで解析し、現在の状態だけではなく将来的な損傷状態を予測し、最適な補修時期を提案しています。
交通規制内作業の安全対策や災害対応等を考慮した”どのシーンでも対応可能”なLED可変標識、および追突緩衝装置を標準装備した標識車です。自走式標識車に様々な機能を付加して多機能(多様化)を図った車です。
高解像度カメラを用いて構造物を撮影し、その画像を専用ソフトで解析することで、ひび割れを検出する新しい点検手法を試行しています。また、赤外線カメラ等も併用し、点検の高度化及び効率化を目指しています。
照明柱や標識柱などのアンカーボルトの状態を非破壊検査技術による3Dスキャンにてスクリーニングします。診断データはPCで閲覧・保存が可能。
テーマ(クラウド、AI、ビッグデータ等)ごとに、社員が一技術者として部署の垣根や上下の関係を越えて協力し、熱意をもって業務に活かせるよう主体的に活動しています。
当社では、会社や組織の文化理解と社員との関係性構築を目的とした独自のオンボーディングプログラムを提供、その人に合った必要かつ適切な研修を組み合わせ、配属後にいち早く能力を発揮できるようリードします。
大切にしているのが、お客さまの“ニーズ”や“思い”を大切にすること。なかなか表には出てこない部分まで汲み取り、コスト低減策や、先々のことを考えた工事計画など、常に+αのご提案をするよう心がけています。
失敗を恐れず、いろいろなことにチャレンジして知識をつけていこうという前向きな人が向いていると思います。成長につながる失敗で責められることはありません。
3カ月間の新入社員教育では機械、電気、計装といった職能のすべての基礎知識を教えてもらえます。職場でも先輩方が丁寧に教えてくださるので、自身を成長させることができます。
お客さまから工事の依頼を受けると、施工体制や工程・工法などを検討、続いてお客さまと工事の細部についてすり合わせし、施工予算を立案、「ヒト・モノ・カネ・情報」を工事一件ごとに考え、工事内容を検討します。
予算に基づき、協力会社へ工事を依頼したり材料を購入したりと、各種手配を行います。同時に協力会社と工程・工法について打ち合わせを行い、作業手順を確立します。「段取り八分」スムーズな現場対応を目指します。
様々な準備を行い現場対応に備えます。メンテナンスの基本的な流れは、設備の分解→点検・手入れ・部品交換→組立→検査→試運転→お客さまへの引き渡し、となっており、全てにおいて状況を把握する必要があります。
現場監督の仕事は、現場で「作業」をするのではなく、様々な「管理」を行うこと。安全・衛生・品質・工程の監督・調整を行い、お客さまの求める施工を無事故・無災害で工期内に完了させるのがミッションです。