- 働く環境・制度
33,000㎡の敷地に広がる、充実の教育設備。
教育センターでは、さまざまなタイプの実機を設置。各機種に応じたメンテナンス技術を習得することにより、メンテナンスはもちろん、万が一の故障時にも速やかに対応できるフィールドエンジニアを育成しています。
条件に合致する製品・環境がありません
教育センターでは、さまざまなタイプの実機を設置。各機種に応じたメンテナンス技術を習得することにより、メンテナンスはもちろん、万が一の故障時にも速やかに対応できるフィールドエンジニアを育成しています。
無給水加湿機能に加え、快適と切電2つの自動運転を搭載!
ダイキンのAIは、お客様が好みにあわせて変更された設定を記憶して「好みの運転」として学習!
ルームエアコンや空気清浄機などを生産する滋賀製作所。省エネ性・快適性を追求した商品開発、デジタル技術と熟練技術を組み合わせた生産体制で、安全で高品質な商品をお届けします。
当社の技術と品質の中心を担うのが2 つの工場(臨海・金岡)を有する堺製作所。臨海工場は業務用エアコン室外機の生産拠点として最先端のものづくりと省エネで快適な作業環境を実現しています。
異なる4つの事業部門(空調・油機・特機・化学)と、テクノロジー・イノベーションセンターを有する淀川製作所。誰もがいきいきと活動できる活気に満ちた工場づくりを行っています。
関東におけるダイキン化学事業の生産拠点として、フッ素樹脂及び化成品等を生産。徹底した安全管理体制のもと、高品質な製品の安定供給を実現しています。
空調設備のご使用において、状況に応じた適切なメンテナンスは欠かせません。永く、快適に、安心してご使用いただくために。あらゆる方面から、最適なソリューションをご提供します。
Gen3™エレベーター は「Otis ONE™サービス」テクノロジーを搭載しておりIoTを用いてエレベーターの健全性や性能を24時間365日リアルタイムで監視し、クラウド上で情報の収集と分析を行います
第三世代のCompass運行管理システムは進化したディスパッチング・アルゴリズムを搭載しエレベーター号機表示デザインを一新しました。タッチスクリーン操作盤には最新の静電容量式タッチ技術を採用しています
産業用ロボットは、工場などで自動車や家電、パソコンやスマートフォンなどの生産に欠かせない機械です。安川電機ではMOTOMAN(モートマン)という名前で販売しています。
DIC株式会社は社会貢献活動の一環として、DIC川村記念美術館を運営しています。
同館は、1990年に千葉県佐倉市のDIC総合研究所の敷地内に開館しました。
サステナビリティ活動における環境対策の取組みとして、国内5事業所に合計1.5メガワット(以下MW)の自家消費用「太陽光発電設備」の設置。
DICグループの生産拠点では、日常の保安パトロールや設備の定期点検、BCP(事業継続計画)の観点から鑑み、万一の事態を想定した様々な緊急対応訓練を計画的に実施しています
社内はWework社と共同で設計し、人と人とのコミュニケーションが生まれやすいオフィスとなっております。
当社のIoT技術を活かし、ドローンを活用したインフラ整備を行っております。
通信だけではなく、自動運転事業にも注力し社会課題解決を目指しております。
ソフトバンクは5Gを起点にスマートビルディング、スマートシティ、自動運転など事業展開は無限大です。
本社30Fにはカフェスペース、食堂があり、社員の交流が盛んに行われています。
膜ろ過方式においてセラミック製の膜で差別化を図っています。セラミック膜は、他の材質の膜に比べて高い強度と耐久性を持ち、安定したろ過性能が評価され国内No1のシェアを誇っています。
自然界にも存在するオゾンを利用して高度浄水処理を可能にする、メタウォーターのオゾナイザは、国内や北米の 納入実績や台数・オゾン発生量ともにトップクラスとなっています。より高度な水処理を可能にします。
多くの研修・制度があり、社会人生活に不安は不要です。30歳まで家賃の8割を会社が負担する手厚い住宅支援もございます。(上限有)
人が生きていく上で必要不可欠な水を扱っています。その為、景気に左右されず、安定した業績が当社にはございます。
トーヨーケム株式会社
ポリマー塗加工関連製品・プラスチック着色剤の製造を行っています。
※トップ画像の埼玉製造所(インキの製造)とともにartienceグループのマザー工場となっております。
東洋ビジュアルソリューションズ株式会社
ディスプレイやイメージセンサ用の色材の製造を行っています。比較的新しい工場でクリーンルーム内での生産業務がメインになります。
インキは色の素となる『顔料』と糊の役割を持つ『樹脂』を〈分散〉させて出来ています。その色材設計、ポリマー設計、分散、塗加工、解析技術等を発展・シンカさせてきたことがartienceグループの強みです。
安全に配慮しながら、効率的な生産方法の提案などの改善活動を行います。
実際に製造した製品を市場で見ることができるのは、生活に密着した製品を作っているartienceグループならではのやりがいです。
5Gに始まる通信の超高速化・超大容量化、IoT社会の到来など変化が激しい最先端の分野です。高速通信を可能にする電磁波シールドフィルムやセンシングシステムの提案など時代を先取った開発を進めています。
持続可能な社会の実現に向け、EV車(電気自動車)に注目が集まっています。当社ではリチウムイオン電池用分散体を開発し効率的な発電に貢献しています。直近では某大手車体メーカーへの採用が決まりました。
皆さんがよく行くコンビニやスーパーの商品の内、3つに1つがartienceグループのインキや接着剤が使われています。最近では環境に配慮したバイオマスインキを積極的に展開しています。
当社のコア技術であるポリマー合成技術や塗加工技術を展開し、メディカル・ヘルスケア分野向けに独自開発を推進しています。Ex)身体に貼ることで有効成分を皮膚から持続的に投与する貼付型医薬品など。
artienceグループでは『人間尊重の経営』を経営哲学として掲げています。その特徴の1つが社員食堂です。「社員食堂こそ福利厚生の基本」という考えの元、美味しい食事を200円程で食べることができます。
本社は東京都京橋にあり、京橋駅直結とアクセスは抜群です。写真は1923年頃のイメージ図になります。
インキの賃練り屋から始まった当社ですが、創業200年を目指して日々活動しています。
日本機械学会賞など7冠受賞!
低炭素化社会を実現する為に進化した環境負荷低減ボイラです。
都市ガスを燃料とし、電気と熱(温水)を生み出すコージェネレーション機器です。省エネ、CO2削減、防災対策に貢献します。
自社開発のフィルタとUV照射により水生生物を補足し、殺菌します。
2019年10月にUSCG型認証を取得しました!
電気自動車の駆動モータと、モータを制御するインバータです。
写真はエンジンのあった位置に設置したモータとインバータです。
いま増えているSUVでは最大3台のモータを使います。
自動車の走行性能の試験をする装置です。
実験室内で自動車のタイヤの下で地面のかわりにローラーが回って試験をします。
太陽光発電所で、太陽光パネルの直流600Vの出力を交流に変換する装置です。
大規模太陽光発電所(メガソーラー)でたくさん使われています。
水力発電所ではダムなどの水の勢いで発電機を回して発電します。
水量は一定ではないので、発電機出力の電圧と周波数を一定にする発電制御装置が必要です。
当社はこれが得意です。
工場内は作業の安全に関して最大の注意を払っています。製品技術から英会話まで様々な教育研修のプログラムがあり、職場の指導もサポートも万全です。
浄水場や下水処理場の受変電設備の製造と設置から下水処理プロセスの水質制御、地域ぐるみの上下水施設の維持管理まで、水インフラに関する様々な事業を展開しています。
電車が走るのに必要な電力を地上から供給する「き電システム」から、駅や信号の電力を供給する配電設備まで、鉄道に関する様々な電気設備をつくっています。新幹線から在来線、海外の都市鉄道まで手広くやってます。
社員が働きがいを感じられるさまざまな制度を導入しています。
・在宅勤務制度、レンタルオフィスの活用
・フレックスタイム制度
・計画有休連続5日間の取得
・WEB学習環境の充実