- 製品・サービス・技術
焼却灰溶融固化処理業(環境事業)
自治体で発生するゴミの焼却灰を高温溶融処理し、焼却灰に含まれる有害物質の無害化・貴金属の再資源化・「エコラロック(写真)」の生産を行っています。エコラロックは路盤材や敷き均し材として活用されています。
条件に合致する製品・環境がありません
自治体で発生するゴミの焼却灰を高温溶融処理し、焼却灰に含まれる有害物質の無害化・貴金属の再資源化・「エコラロック(写真)」の生産を行っています。エコラロックは路盤材や敷き均し材として活用されています。
『高炉(溶鉱炉)』や『コークス炉』等、さまざまな”炉”を造っています。数m~数十mの設備にミリ単位の精度で耐火物を施工する築炉技術が、ヤマサキの根幹です。
本社事務所棟です。
ゴーシューは本社のみ一拠点で活動しています。
敷地内に設計・開発・製造・事務間接 全機能が備わっています。
某放送局のサイエンス番組で、
ゴーシューの生産ライン ロボットシステムが取材されました。
最先端の技術を取り扱っています。
私たちの鍛造製品は自動車のエンジンやトランスミッション、シャシーなどに使用されています。
アメリカ、カナダ、メキシコ、ブラジル、アルゼンチン、タイ、インドネシアに20の海外現地法人を構え、ものづくりのグローバル化を進めています。写真はアメリカ(インディアナ)の工場です。
グループの製造技術を支えているのが「技術センター」です。日本、カナダ及びタイにあり、「先進技術開発」や国内外の各工場に対する「技術支援」などを行っています。写真は部品設計を行うCAD室です。
自動車のフロントバンパーやフェンダーなどの外装部品や内装部品など、多種多様な樹脂成形部品を製造しています。国内で培った生産ノウハウを海外拠点に展開し、海外では樹脂事業が主要事業に育っています。
コンビニやドラッグストアの冷蔵庫のガラス枠である「リーチインドア」の加工・製造を行っています。国内大手コンビニのリーチインドアにおいては、トップシェアを誇っています。
新幹線やクルーズトレイン、列車の側窓のアッセンブリーを行っています。ビューテックグループの確かな技強力が最新の列車車輌製造を支えています。
主に電気自動車用のリチウムイオン電池に使用されています。20年以上の量産実績があり、厳しいお客様の品質ニーズに応えています。
「チャレンジする自律人間」 ・「社外で通用するプロ」・「コミュニケーションがとれる協働の推進者」 をめざし、OJTやステージ別研修、資格取得のバックアップなど、社員のキャリア開発に取り組んでいます。
当社は大型物流倉庫を得意分野としており、この分野においては国内トップクラスの受注実績を誇っています。また海外でも施工実績があります。
コンテナ貨物取扱量で世界トップの座を競うアジア最大級のシンガポール港。最大規模のパシルパンジャンでは、当社が4年半にわたって拡張工事を手がけました。
社員の皆さんにモチベーション高く働いてもらうため、当社では安心のサポート体制が整えられています。例えば・・社員食堂(1食330円)、資格取得奨励制度(推奨資格 全82種)、保養所(安比高原・苗場)など
製造職はお客様に満足してもらえる製品に仕上げていくため、いかに低コスト・高品質な製品づくりを実現できるかが重要なミッションです。当社の工場で1台1台手作業で組み立て、高品質なものづくりをしています。
武蔵で働く魅力・・それは他社が真似できない技術やノウハウを用いて幅広い業界のものづくりに貢献していくことです。業務内容は多岐に渡っていますが、社員同士の距離が近く相談や意見交換等がしやすい職場です。
人々の衣食住に深くかかわっている当社のディスペンス技術。最近ではお菓子のデコレーション、人工呼吸器の製造工程、新薬の開発と様々な場面でディスペンサーが活躍し、国内シェアNo.1を誇っています。
自動運転の発達により、自動車の電動化が飛躍的に進んでいます。カメラやセンサー等、電子部品の搭載数が急増する中、手作業よりも安定した品質で塗布が可能なディスペンサーの活躍が世界中で注目されています。
スマホといえば、今や生活必需品の1つです。サイズや薄さ、重さ、スペックなどを極限まで追求し高難度の技術が集約されているスマホを製造するためには、当社のディスペンサーが必要不可欠です。
ディスペンサーの総合メーカーである当社。ディスペンサーを搭載するロボットを始め、液体材料を入れるシリンジなどディスペンサーに関する製品を多数取り揃え、お客様の課題解決に努めています。
24時間稼働しているお客様の工場で活躍しているのが当社の全自動装置。手作業で行う複雑な作業も当社の全自動装置を使用すれば短時間でミスなく塗りたい箇所だけを塗布することができます。
ディスペンサーとは「ものを定量取り出せる装置」のこと。自動車やスマホの製造工程(接着・補強・保護)で不可欠な液体材料を精密・高速・安定的に塗布し、世界のものづくりを根底から支えています。
おせち料理で使用。発泡スチロール同等の保冷効果を発揮。
全国でもトップシェアを誇っている商品。
電子回路の設計から試作、量産まで、社内で一貫して行うことでフレキシブルに対応することができます。
また、通電検査装置、検査治具についても社内で対応可能となっております。
パチンコ台の第一印象を左右する盤面から、パチンコ台の顔とも言える役物、リーチアクションに連動して光ったり、フィギュアが動く機構など、パチンコ・パチスロファンにアピールするデザインや部品を考えます。
自社で金型の設計・製作を行い、多様化・高度化してゆくニーズにも対応できる技術があり、そして成形サイクルの短縮などコストダウンにつながる技術も保有しています。
本社は京都駅にも近い中心部に位置し、ここから世界へチャレンジを続けています。
明るく開放的な工場内部は社員同士のコミュニケーションを推進する工夫が施され、働きやすさを実現しています。
2016年に竣工したびわこ工場。自動車・ガス計測事業の開発・設計・生産機能を集約した新拠点です。拠点づくりにおいても、社員の「こうしたい」という想いをかたちにしていくことを最も大切にしています。
HORIBAグループの社是は「お人生の多くの時間を占める「仕事」にプライドとチャレンジマインドをもち、主体的に取り組むことで、人生そのものの満足感を高めてほしいという、創業者の願いが込められています。
HORIBAでは世界トップシェアであるラマン分光分析装置やグレーティングのように「光」の技術を用いた光学分析機器をはじめとした、様々な製品を扱っています。
HORIBAでは半導体製造プロセスで使われる、制御機器や分析装置を作っています。
代表製品は、世界シェア1位の流体制御装置マスフローコントローラ。今後もはかる技術で半導体市場の成長を支えます。
水や大気といった、環境にまつわる計測装置・製品を展開。
工場や発電所だけでなく、国家レベルでの環境問題対策や、新興国のインフラ支援に貢献する事業にも積極的に展開しています。
事業分野の一つである「医用」セグメント。高い技術力で開業医(クリニック)市場向けを中心に、世界中の人々や動物の健康・医療現場に安心をお届けしています。
梱包するモノの大きさや形などに合わせて
1つ1つオーダーメイドで製造しています。
一般段ボールだけでなく、機能性段ボールも製造しています。
入荷時にすべての産業廃棄物の検品作業を実施しています。
1つとして同じものがない多種多様な廃棄物を見ることが出来ます。
宝塚の開発拠点にある無響室は、国内有数の大きさを有しています。
ここでスピーカーの特性などを測定しています。
業務用セキュリティ機器(カメラ・レコーダー・周辺機器)の開発業務があります。
それぞれ機構設計、回路設計、ソフト設計担当がおり、グループで各プロジェクトを進めていきます。
DICグループの生産拠点では、日常の保安パトロールや設備の定期点検、BCP(事業継続計画)の観点から鑑み、万一の事態を想定した様々な緊急対応訓練を計画的に実施しています
サステナビリティ活動における環境対策の取組みとして、国内5事業所に合計1.5メガワット(以下MW)の自家消費用「太陽光発電設備」の設置。
「いい家を作って、きちんと手入れをして、長く大切に使う」という考え方の基準をクリアしたものが長期優良住宅。当社では全棟技術基準をクリアし、取得戸数は全国三位の実績です。
年に一度の社員旅行で社内コミュニケーションもバッチリ!複数コースの中から好きなコースを選択できます!(2019年実績:北海道・京都・山口・沖縄・タイ・台湾・ハワイ)
「暮らし創造デザイン室」を創設し暮らしを豊かにするさまざまな空間アイデアを追求。マルチスキップは室内でありながら、子どもがのびのびと遊べる土間空間が評価されキッズデザイン賞を受賞いたしました。
Gen3™エレベーター は「Otis ONE™サービス」テクノロジーを搭載しておりIoTを用いてエレベーターの健全性や性能を24時間365日リアルタイムで監視し、クラウド上で情報の収集と分析を行います